КИС "Галактика" и "ФОБОС"

Интегрированная система технологической подготовки,

планирования и контроля производства ФОБОС

как инструмент современного машиностроительного производства.

(совместима с КИС "Галактика")

· На Первом московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, март 2001г.) российская система ФОБОС была награждена Золотой медалью и специальным призом как лучшее программное решение в области управления производством.

· На Всероссийском научно-промышленном форуме «Россия единая» (Нижний Новгород, сентябрь 2001г.) программный комплекс ФОБОС завоевал Золотую медаль за лучшее решение в области ресурсосберегающих технологий.

Предприятия ОПК создавались, как правило, в виде масштабных промышленных комплексов, мощности которых способны производить широкую номенклатуру военной продукции в больших объемах. Уменьшение государственного заказа на производство такого вида продукции сделало проблему повышения эффективности работы станочного оборудования цехов основного производства не актуальной. Тем не менее, на многих предприятиях ОПК проблема оптимизации производства все же существует и относится это, прежде всего, к инструментальному и ремонтному производству.

Несмотря на сократившееся количество заказов по серийному производству основной продукции большинство предприятий продолжают работу по проектированию перспективных моделей и выпуску опытных партий новых изделий, относящихся как к военной, так и к гражданской тематике. И если мощностей основного производства для их изготовления хватает с избытком, то цеха изготавливающие спецоснастку, штампы и другие инструменты для основного производства подчас бывают перегружены. Как правило, предприятия предлагают на рынке несколько модификаций одного изделия с целью получения заказа и запуска в производство востребованного образца. Это приводит к тому, что подразделения осуществляющие подготовку основного производства работают с повышенной нагрузкой, поскольку для них критерием, определяющим объем выполняемых работ, является не сколько объем выпуска серийной партии изделий, а количество инструментов и различной спецоснастки, необходимых для производства всех модификаций и опытных партий, предшествующих серийному производству. По сути, инструментальные производства достаточно часто являются тем «узким местом», которые сдерживают освоение новых изделий.

Решению задачи «расшивки узких мест» и повышения эффективности производства на уровне цеха способствует разработанная специально для отечественных промышленных предприятий интегрированная система технологической подготовки, оперативного планирования и контроля производства ФОБОС.

Отличительной чертой системы ФОБОС является то обстоятельство, что все ее доработки, начиная с 1985 года, проводятся непосредственно с участием заводских специалистов различных машиностроительных предприятий. В итоге удалось создать современную версию системы, которая аккумулирует в себе профессиональные знания отечественных специалистов по подготовке и организации производства.

На уровне предприятия это приводит к следующим результатам:

- повышается фондоотдача технологического оборудования, увеличивается среднестатистический коэффициент его загрузки с 0,45 до 0,8, т.е. почти в два раза;

- минимизируются нормы материальных и трудовых затрат;

- снижается себестоимость выпускаемой продукции;

- уменьшаются объемы незавершенного производства на 25-30% за счет управления дефицитом изготавливаемых детале-сборочных единиц и формирования оптимальных межоперационных заделов;

- высвобождается значительная доля ранее связанных оборотных средств предприятия;

- обеспечивается непрерывный контроль материальных потоков в цехах и на участках.

Не секрет, что сегодня на рынке систем автоматизированного проектирования и подготовки производства представлены такие мощные и многофункциональные системы CAD/CAM как «Pro/Engineer», «Unigraphics», но они предназначены для планирования технологических опреаций станков с ЧПУ, а статистика показывает, что процент таких станков на российских предприятиях не превышает 10-20%. Таким образом, работа остальных 80-90% рабочих мест цеха не оптимизируется и суммарный эффект от внедрения подобных систем может быть весьма скромным.

В то же время система ФОБОС, рассчитывая производственной расписание, оперирует всем парком станочного оборудования, установленного в цехе, что позволяет полностью оптимизировать технологический процесс и повысить коэффициент загрузки оборудования почти в два раза. Кроме того, стоимость установки системы ФОБОС на порядок ниже стоимости аналогичных импортных систем.

Таким образом, затраты на внедрение интегрированной системы технологической подготовки, оперативного планирования и контроля производства ФОБОС представляют собой инвестиции в организацию эффективного управления производственными подразделениями предприятия. Внедрение системы обеспечивает предприятию гарантированное улучшение ведения бизнеса при резком снижении текущих затрат и накладных расходов, за счет увеличения скорости выполнения производственных заказов, эффективного использования фонда времени технологического оборудования и рабочей силы.

В отличие от зарубежных аналогов система ФОБОС не требует мощных серверов и СУБД типа Oracle или SyBase. Она может быть реалирована на базе персональных компьютеров типа РС под управлением Windows-NT, Windows 2000 или Windows-98.

В настоящее время система ФОБОС внедрена на большом количестве заводов России и стран ближнего зарубежья, в Германии, Китае.

2. Система ФОБОС как элемент CALS-технологии

Предприятия ОПК, сократив государственные программы выпуска основной продукции, стремятся получить экспортные заказы и реализовать свои изделия на мировом рынке. На сегодняшний день им удается прочно удерживать позиции на значительном его секторе. Так, Россия в целом занимает пятое место в мире по объему экспорта продукции и услуг военной тематики.

Однако, обострение конкуренции, повышение требований заказчиков, ужесточение условий участия в тендерах требует от руководителей предприятий искать новые эффективные методы организации производства, удовлетворяющие требованиям рынка.

Для сохранения достигнутых объемов экспорта и последующего его увеличения, предприятиям промышленности, предлагающим свою продукцию на мировом рынке, необходимо своевременно решать вопросы соответствия контроля качества и условий производства требованиям и регламентам, соответствующим мировым стандартам. Особую актуальность эти вопросы приобретают при вхождении России во Всемирную Торговую Организацию (ВТО).

В этой связи актуальным становится внедрение на российских предприятиях признанной в мире концепции современного машиностроения, так называемой CALS-технологии (Continuous Acquisition and Life Cycle Support), которой предусматривается непрерывная поддержка жизненного цикла изделия, и Международного стандарта по управлению качеством процессов ISO 9000.

Система ФОБОС, разрабатывая маршрутные технологии с последующим планированием заданий на станочное оборудование цеха и осуществляя контроль за выполнением этих заданий, оптимизирует на своем уровне цикл обработки изделия, что является одной из составных частей CALS-технологии. Кроме того, система ФОБОС обеспечивает прослеживаемость и идентификацию, производственных процессов в соответствии с требованиями стандарта ISO-9000.

Важной характеристикой, обуславливающей, в конечном счете, объем продаж продукции на рынке является цена изделия. В этом смысле ФОБОС позволяет оптимизировать один из основных критериев - соотношение цены и качества товара и по этому показателю ФОБОС занимает лидирующее положение среди систем аналогичного класса. Все это позволяет утверждать, что внедрение системы ФОБОС как менеджмента качества в соответствии со стандартом ISO является условием успеха.